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                    視覺自動化檢測主要針對鋼卷、瓷器、鋼軌、鑄件、鋰電池殼、反光鏡、瓶體、金屬、木材生產線中產品表面劃痕、表面缺陷及顏色檢測。
                    熱線電話:13655163735/025-66018619
                    過程控制檢測工業視覺系統應用及案例介紹
                    2024-05-29 09:28:04
                    在檢測過程中的缺陷時要積極主動,而不是被動,我們的機器視覺系統允許對廣泛行業的連續過程進行實時監控。下面,我們將介紹過程控制檢測工業視覺系統應用及案例。
                    凱基特工業視覺系統應用
                    1、過程控制與反饋
                    過程水平是根據相機測量來調整的。
                    2、機器人制導
                    利用成像系統實現機器人定位的準確控制。
                    3、數據收集
                    過程控制視覺系統捕獲并向各種數據記錄系統傳遞測量值,從您的過程中捕獲歷史數據,并使用數據趨勢進行過程監視和主動維護。
                    4、實時檢測
                    減少手動采樣與圖像為基礎的檢測系統,執行測量或缺陷檢測您的產品。
                    5、高速圖像記錄
                    事件監視和事件捕獲系統。
                    過程控制視覺系統案例研究
                    1、飲料瓶上的塑料標簽放置
                    一家主要的釀酒商希望確保標簽都是對稱放置的,而不是把模子縫在玻璃瓶上。以每分鐘900瓶的速度,史詩視覺系統捕捉每一個容器的圖像。相機識別瓶的特征,計算位置,并為標簽伺服提供旋轉反饋,以調整瓶位與實時控制。盡管模制玻璃瓶的變化令人難以置信,標簽的放置可以準確地控制在+/-1/8“內,平均對齊率通常超過99%。
                    主要特點:過程反饋,標簽視覺,標簽放置,自定義照明,高速通信
                     
                    2、晶體生長擠壓過程監測
                    一個OEM選擇史詩一起工作,在一個過程中,大大提高長期生產力。它們需要實時成像來測量和控制擠壓過程的速度。
                     
                    利用國家儀器的LabVIEW環境和高分辨率的攝像機和光學技術,采用高技術的自定義標定算法對晶體生長進行監測。解決方案提供了一個測量精度高、標準差低的過程監控視覺系統。攝像機測量結果用于過程控制。
                    關鍵特征主動反饋測量擠出工藝,NI LabVIEW相機和光學,測量精度高。
                     
                    3、多車道充填液位控制
                     
                    一家消費品制造商由于顆粒尺寸和環境變化而經歷了充填變化。通過在多車道制造過程中對每個部件進行成像,攝像機提供了填充電平檢測。將攝像機測量結果與可編程控制器相結合,將測量結果應用到PID控制回路中。
                    對充填過程的實時控制,減少了產品缺陷,幾乎消除了過程中的過量和低填充產品容器。設計了一個定制的照明系統,以減少從光滑的產品表面在一個大視野的鏡面反射。使用4彩色智能相機和以太網通信對現有OEM填充設備的填充過程進行反饋控制。
                    主要特點:PID控制,反饋控制,顏色傳感器,陰天照明,填充電平控制。
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