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                    視覺自動化檢測主要針對鋼卷、瓷器、鋼軌、鑄件、鋰電池殼、反光鏡、瓶體、金屬、木材生產線中產品表面劃痕、表面缺陷及顏色檢測。
                    熱線電話:13655163735/025-66018619
                    獨特的濾波器設置降低高速視覺檢測系統中的眩光
                    2024-05-30 09:26:33
                    根據客戶需求設計了一個360度的視覺檢測系統,確保0%的假陽性,并在檢查汽車罐的速度為1,200件/分鐘(PPM)時,將錯誤故障降到較低。這個項目較大的工程挑戰之一是消除小罐內光線的直接反射和雜散反射所產生的眩光。下面,我們將了解獨特的濾波器設置降低高速視覺檢測系統中的眩光。
                     
                      當罐沿生產線移動時,視覺檢查系統檢查罐內的密封膠珠,以確保其存在和均勻性是正確的。在開發該系統時,凱基特系統已經將三個視景系統與光纖光源(未顯示)結合在一起。
                     
                      客戶:汽車產品公司
                      所屬行業:汽車工業
                      主要工程特點
                      1、能夠以1,200 ppm的速度檢查零件的系統
                      2、三種光纖光源視覺檢測系統
                    3、消除眩光的偏振濾波器設置
                    核心挑戰
                      1、在360度時以900 ppm的速度檢查罐
                      2、克服眩光
                      3、0%誤報
                      4、較大限度地減少錯誤故障的百分比
                     
                      視覺解決方案
                      當為汽車工業制造金屬罐時,盈泰德的客戶在圓柱形金屬片的內部涂上了一顆密封膠,以便可以連接其他部件。以900 PPM的生產速度,手工檢查這種密封膠的存在和均勻性對客戶來說既費時又費力。
                      通過開發一個視覺檢測系統來減少錯誤失效部件的數量,該系統可以檢測密封膠珠的存在和位置,同時測量其在10毫米直徑罐周圍的寬度。這是通過安排三個視覺檢查相機來完成的,這樣每個攝像機都能捕捉到罐體內部表面120度的片段,當它們沿著傳送帶移動時。
                    在該視覺檢測系統上,三個餅狀偏振片安裝在光纖末端執行器中,以消除眩光。
                      調整眩光,作為工程過程的一個常見部分,在這種情況下尤其具有挑戰性。在許多應用中,通過正確定位照明和攝像機可以消除眩光,但在這種情況下,沒有足夠的空間來實現這一點。為了克服這種眩光,研制了一種采用偏振光濾光片的機器視覺系統。此外,雖然通??梢酝ㄟ^使用單一的濾光器來減少眩光,但被檢查物體的圓柱形幾何結構干擾了在多攝像機系統中使用簡單的一維偏振片的能力。由于這個原因,這個應用程序中的眩光是通過設置三個偏光濾光片來減少的。
                      每個餅狀偏光鏡角度用于幾何減少反射光從低入射角,為一個特定的相機。該系統通過安裝在照相機鏡頭上的偏振片濾光片交叉偏振來減少光的直接反射。這允許使用單一光源,同時對每臺攝像機的光源進行偏振化。
                     
                      影響
                    自動化這一過程使客戶能夠更有效地檢查部件,并使他們對檢查期間報告的通過率/故障率更有信心,解決方案節省了客戶的時間和人力成本,凱基特視覺檢查系統將錯誤故障保持在百萬分之300以下。
                     
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