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                    視覺自動化檢測主要針對鋼卷、瓷器、鋼軌、鑄件、鋰電池殼、反光鏡、瓶體、金屬、木材生產線中產品表面劃痕、表面缺陷及顏色檢測。
                    熱線電話:13655163735/025-66018619
                    透明瓶子檢測視覺系統 解決缺陷檢查問題
                    2024-05-31 09:07:33
                    沒有經驗豐富的整合團隊,用相機識別清晰的缺陷瓶子是一項挑戰。半透明的物體很難讓相機鏡頭“看到”,而缺陷的瓶子不具有可預測的形狀。凱基特為客戶解決了這一問題,并將一個定制的瓶子檢測視覺系統集成到他們現有的生產線中。該系統能夠處理清晰,有缺陷和不同大小的不透明瓶與預算友好的解決方案。
                     
                    客戶:消費品公司
                    所屬行業:消費品
                    主要工程特點
                    1、高對比度照明增強瓶子檢測
                    2、背光控制薄膜,以準直光線,創造更高的圖像對比度。
                    3、視覺檢測相機
                    4、幾何模式查找工具
                    5、用于數據收集
                    核心挑戰
                    1、具有挑戰性的規范的預算友好型解決方案
                    2、由透明、有缺陷或不透明材料制成的各種大小的瓶子在同一條線上接受檢查。
                    3、瓶高、寬度、顏色和缺陷部位的波動是不可預測的。
                    4、透明的塑料瓶很難用照相機鏡頭探測到。
                    5、缺陷的瓶子形狀多變
                     
                    視覺檢測解決方案
                    客戶需要消除生產線上的壓碎瓶子,防止它們被裝進箱子或運往客戶手中。由不同材料制成的不同尺寸的瓶子混合而成,穿過這條線。瓶子是半透明,或由深色,不透明的顏色??蛻粜枰鶕孔拥牟馁|(透明、不透明等)驗證通過視覺系統的瓶子的類型。凱基特被進一步的挑戰,客戶的要求較小化線路改變在缺陷的瓶子檢測。
                     
                      瓶檢可行性試驗
                     
                      凱基特安排了一個集成照明結構的測試攝像機,以測試瓶子檢測解決方案的可行性。在這個項目評估階段,視覺專家決定照明解決方案,相機角度,和所需的硬件。這一階段確定了合格率/不合格率和費用。
                     
                      1、測試設置凱基特工程師能夠確定機器視覺系統的下列參數:
                      2、背光,以創造對比,并允許瓶子材料的確定
                      3、光控制膜增加缺陷對比度
                      4、一臺視覺5600攝像頭,可以檢測各種形狀的瓶子以不同的速度在包裝線上移動
                      5、視覺專家編寫程序,將瓶子數據從攝像機傳輸到數據庫
                      6、當瓶子通過系統時,集成的照片眼觸發照相機。
                    7、PL控制的排瓶系統
                    視覺系統參數已與客戶商定,制定了項目計劃,并完成了機電設計評審。缺陷瓶檢測系統在實驗室進行了全方面測試。
                      當瓶子穿過這條線時,一只照片眼觸發了每個瓶子的視覺系統。瓶子通過一個背光,創造了一個對比的觀點瓶。如果反差是黑色的,瓶子是由不透明的材料制成的。如果對比是灰色的,瓶子就會結霜。如果光線沒有造成對比,瓶子是透明的。幾何模式發現工具可以識別每個瓶子的各個方面,包括瓶子的高度、寬度和不對稱的特征(如果有的話)。
                      圖像眼睛觸發相機采取個別的快照每一個瓶子通過線。智能相機處理相機內部的圖像,并將數據記錄在自定義開發的數據庫中。超出過程控制譜的數據點異常值會觸發故障。在包裝區域前的生產線上,內置的瓶塞將消除缺陷或損壞的瓶子。
                      影響:
                      1、解決難檢測問題的低成本解決方案
                      2、大大減少了離開工廠的缺陷瓶子數量。
                    3、實時瓶型驗證
                     
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